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Laminar-Flow-Kabine LF1

Schnell aufgestellt. Leicht erweitert. Sofort einsatzbereit.

LF1 ist eine modular aufgebaute, mobil einsetzbare Laminar-Flow-Kabine für anspruchsvolle Prozesse. Sie schafft eine kontrollierte, partikelfreie und mikrobiologisch reine Umgebung – ideal für die Verarbeitung, Verpackung, Transport oder Montage in der Pharma-, Lebensmittel- und Technikbranche. Durch ihr flexibles Baukastensystem lässt sich die LF1-Kabine individuell konfigurieren, erweitern und mit passendem Zubehör ausstatten. So entsteht schnell und wirtschaftlich ein individuell nutzbarer Reinraumarbeitsplatz – genau dort, wo Sie ihn brauchen.

FU1 / Fan Filter Unit (FFU) 3D-Modell einer Fan Filter Unit mit rechteckigem Gehäuse und zwei Filterfeldern auf der Oberseite. LF1-R - Laminar Flow Kabine mit Rückluftkanal 3D-Modell einer LF1-Laminar-Flow-Kabine mit Rückluftkanal an der Rückwand, transparenten Seitenwänden, Rollen und zwei Filtermodulen auf der Oberseite. FU1 / Fan Filter Unit (FFU) 3D-Modell einer Fan Filter Unit mit rechteckigem Gehäuse und zwei Filterfeldern auf der Oberseite. LF1-R - Laminar Flow Kabine mit Rückluftkanal 3D-Modell einer LF1-Laminar-Flow-Kabine mit Rückluftkanal an der Rückwand, transparenten Seitenwänden, Rollen und zwei Filtermodulen auf der Oberseite.
  • 3D-Modell einer LF1-Laminar-Flow-Kabine mit transparenten Seitenwänden, Rollen und zwei Filtereinheiten oben.
  • LF1 - Laminar Flow Kabine. Ein Mitarbeiter in Reinraumkleidung arbeitet darin.
  • LF1-Laminar-Flow-Doppelkabine mit transparenten Lamellenvorhängen steht  im Reinraum mit sichtbaren Deckenlüftungen.
  • LF1-Laminar-Flow-Kabine in einer Halle mit transparenten Lamellenvorhängen, Rückluftkanal und Bedienfeld.
von
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Einsatzbereiche

  • Staubfreie Prozesse allgemein

  • Sterile Prozesse allgemein

  • Pharmazie

  • Lebensmittel

  • Medizintechnik

  • Kosmetik

  • Chemische Industrie

  • Kunststoffverarbeitung

  • Oberflächentechnik

Verarbeitung

  • Aseptische Abfüllung von Flüssigkeiten oder Pulvern

  • Herstellung steriler Produkte

  • Vorbereitung und Verpackung von Wirkstoffen

  • Schutz von Mitarbeitern beim Umgang mit sensiblen Substanzen

  • Hygienische Verarbeitung von offenen Lebensmitteln 

  • Verpackung unter Reinluftbedingungen zur Verlängerung der Haltbarkeit

  • Qualitätskontrolle unter hygienisch definierten Bedingungen

Labore & Forschung

  • Durchführung mikrobiologischer oder chemischer Analysen

  • Probenvorbereitung ohne Kontaminationsrisiko

  • Zellkultur- und Biotechnologieanwendungen

Produktion & Montage

  • Schutz sensibler Baugruppen (z. B. Elektronik, beschichtete Oberflächen oder optische Systeme)

  • Reinraummontage von Medizingeräten oder Sensorik

  • Vermeidung von Staubablagerungen bei manuellen Arbeitsschritten

  • Partikelfreie Montage

  • Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX)

Temporärer Einsatz / Nachrüstung

  • Überbauung von Förderbändern, Ausläufen oder Maschinenbereichen

  • Schaffung besonders sauberer Zonen in Reinräumen

  • Schaffung mobiler Reinrauminseln ohne bauliche Maßnahmen

  • Einsatz als Personal- oder Materialschleuse

  • Ideal für Pilotproduktionen, Produkttransfers oder temporäre Anforderungen

Schematische Darstellung des LF1-Funktionsprinzips: Gefilterte Luft strömt von oben nach unten durch die Laminar-Flow-Kabine und verdrängt ungefilterte Luft.

Aufbau- und Funktionsprinzip

Die LF1-Kabine erzeugt mithilfe zweier besonders leiser Reinraumventilatoren und eines integrierten HEPA-Filtersystems (H14) eine turbulenzarmen, laminare Verdrängungsströmung – so entsteht ein konstant steriler und partikelfreier Arbeitsbereich. Diese Atmosphäre wird erzeigt in dem über Vorfilter an der Oberseite der Kabine Umgebungsluft angesaugt wird, durch HEPA-Filter gereinigt und gleichmäßig nach unten in den Arbeitsbereich ausgeblasen wird. Durch den Luftvorhang sind Prozesse, die unter dem LF1 stattfinden, auch ohne Räumliche Abtrennung von der Außenumgebung abgeschirmt und können unter reproduzierbaren Bedingungen stattfinden. 

Die LF1 Kabine ist lufttechnisch neutral und Verändert nicht die Luftmengenbilanz des Raumes. Die Luftgeschwindigkeit der LF1-Kabine ist präzise einstellbar – typischerweise im Bereich von 0,2 bis 0,5 m/s – und somit für nahezu alle Anwendungen geeignet. Bei entsprechender Einstellung werden Zugerscheinungen für das Personal zuverlässig vermieden. Die Prozessvalidierung des Systems ist stark vereinfacht. Nur über ein externes Programmiergerät kann die Strömungsgeschwindigkeit individuell angepasst werden. Nicht autorisierte Personen können somit keine unbemerkte Änderung der Luftgeschwindigkeit vornehmen.

Bedienung & Integration

Das Einschalten erfolgt intuitiv über ein Touchpanel mit separaten Tastern für Beleuchtung und Lüftung.
Die Kabine besitzt eine Überwachungsfunktion, die den Verschleiß des HEPA-Filters überwacht und anzeigt ob der Laminar-Flow vollständig ausgebildet ist und somit Prozesssicherheit herrscht. 
Optionale Zusatzfunktionen wie eine Differenzdruckanzeige zur präzisen Filterüberwachung, Aktivkohlefiltration oder weiteres Zubehör lassen sich modular ergänzen.

Die Basisversion des LF1-R umfasst alle, für den Standardeinsatz notwendigen Komponenten. Durch ihre Mobilität, die Koppelbarkeit und den flexiblen Einbau von Möbeln oder Zubehör passt sich die Kabine exakt an Ihre Prozesse an – ob freistehend, deckenabgehängt oder in bestehende Anlagen integriert.

Vorteile der LF1-Kabine auf einen Blick

Prozesssicherheit – definierte, abgeschirmte Prozessumgebung für kritische Anwendungen

Reproduzierbare Reinheit – ISO-Klasse 5 durch H14-Filter und laminare Strömung

ATEX Ausführung - Erhältlich als ATEX-konforme Ausführung für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen

Aktivkohlefilter optional – für gasförmige oder flüchtige Stoffe

Überwachungsfunktion –  Integrierte Überwachung von Laminar-Flow und des HEPA-Filterverschleißes

Hochwertige Ausführung – komplett aus Edelstahl gefertigt, hygienisch und leicht zu reinigen

Lange Lebensdauer - Ausschließlich hochwertige Komponenten sorgen für eine Lebensdauer von über 20 Jahren

Mobil & flexibel – Rollen, höhenverstellbare Füße, einfacher  Transport -  Reinraumarbeitsplätze an nahezu jeder beliebigen Stelle

✅ Filterklassen - Frei kombinierbare Vorfilter - G4, F7 und/oder Aktivkohle

Schnell einsatzbereit – kurze Montagezeiten, ideal für temporäre Anwendungen

Energieeffizient & geräuscharm – leiser Betrieb < 60 dB(A) 

✅ Modular & erweiterbar – koppelbare LF1-Einheiten für individuelle Größen - Doppelkabine, Dreifachkabine oder mehr

Zubehörvielfalt – Möbel, Steuerungselemente, Vorhänge, Steckdosen & mehr

Intuitive Steuerung – einfache Bedienung, Schutz vor unbefugtem Eingriff

Neutral in der Luftbilanz – keine Beeinflussung der Raumdruckverhältnisse

Dokumentation - Optionale Validierung und Dokumentenanpassung nach Kundenvorgabe auf Vereinbarung

3D-Modell des Korpus einer LF1-Laminar-Flow-Kabine ohne Untergestell, mit zwei Filtereinheiten auf der Oberseite. 3D-Modell einer LF1-Laminar-Flow-Kabine mit integriertem Arbeitsplatz, Ablagen, Monitor und transparenten Seitenwänden. 3D-Modell einer LF1-Laminar-Flow-Doppelkabine mit vier Filtereinheiten und seitlichem Ausleger. Deckenansicht einer LF1-Kabine mit drei eingeschalteten Leuchten, Lochblech und grün leuchtenden Bedientasten.

Technische Daten

 

230 V

3~400 V

ATEX 3~400V

Lufttechnisches Funktionsprinzip

 Laminare Verdrängungsströmung

Erreichbare Reinraumklasse nach ISO 14644-1

ISO 5 - In besonderer Ausführung auch ISO 4 möglich

Volumenstrom durch Reinraumventilatoren:

V= 3900 m³/h (bei 0,45 m/s nach GMP), Vmax = 7500 m³/h (bei 0,8 m/s)

Schallpegel gemäß DIN EN ISO 11201:

60 dB(A) LAF (bei 0,45 m/s Luftgeschwindigkeit)

Stromversorgung:

230 V/50 Hz

3~400 V/50Hz

Stromaufnahme:

1,90 A

1,60 A

1,40 A

Motorleistung:

2 x 0,50 kW

2 x 0,84 kW

2 x 0,73 kW

BUS Konnektivität:

MOD-Bus

Spannungsgeregelt

Vorfilter:

Wahlweise: G4 (ISO Coarse ≥ 60-95%), F7 (ISO ePM1 ≥ 50%), Aktivkohle

HEPA-Filter:

H14 (ISO 45 H, MPPS ≥ 99,995%)

Schutzart - Ventilator:

IP 20

IP54

IP44 THCL 155

Ex II 2 G c IIB T3

Betriebsschalter:

Funktion: Ein / Aus  -  Beleichtung: Ein / Aus

Ausleuchtung:

500 LUX

Material:

Edelstahl 1.4301 gebürstet

Gesamtgewicht ohne Zubehör:

ca. 250 kg (320 Kg mit Rückluftschacht)

Zulässige Umgebungstemperatur:

+10°C - +40°C

 

Abmessungen

Schematische Darstellung des LF1 mit Längenbeschriftung. Silhouette von Personen für Größenverhältnis.

Die Standardhöhe beträgt 2200mm. Jede andere Höhe ist auf Kundeswunsch möglich

Außenmaße:

B* = 2400mm

D* = 1200mm

H = 2785mm

Arbeitsraum:

B1* = 2280mm

D1* = 1080mm

H1 = 2200mm

 

Schürzen und Vorhänge:

C = 2080mm

C1* = 370mm

* unveränderbare Maße (Standard)

Lieferumfang 

Zubehör

 

Im Standard Lieferumfang sind folgende Komponenten enthalten:

  • LF1-Kabine mit G4 Vorfilter und H14 Filter
  • Vorhang Schürze an der Front
  • Lamellenvorhang bis 10cm über Boden an den Seiten (links/rechts) sowie hinten
  • 4x Standfuß mit Wahlweise Rolle oder Kalotte
  • Einfache Anlangendokumentation

Entdecken Sie zudem unser vielfältiges Zubehör, um die LF1-Kabine genau auf Ihren Prozess anzupassen. 

Zubehör für die Systemstruktur

Zubehör für den Innenausbau

Wartung & Instandhaltung

Einwandfreie Luftqualität und zuverlässiger Betrieb Ihrer Laminar-Flow-Kabine erfordern regelmäßige Wartung nach anerkannten Standards.
Die LF1-Kabine ist optimiert für eine einfache und schnelle Wartung. Alle Filter der LF1-Kabine werden nach oben gewechselt. 

Folgende jährlichen Wartungsarbeiten werden empfohlen:

  • Vorfilterwechsel
  • Messung der Reinheitsklasse
  • Messung der Luftgeschwindigkeit
  • Messung des Filterverschleißgrades

Der Vorfilterwechsel erfolgt Werkzeugfrei und kann von eingewiesenem Personal durchgeführt werden. Der Wechsel des HEPA-Filters erfolgt nur auf Bedarf (ca. alle 5-8 Jahre) und sollte ausschließlich durch qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt werden.

Die Wartung kann vom Betreiber selbst oder durch unser Fachpersonal erfolgen. Wir kümmern uns darum – fachgerecht dokumentiert und rechtskonform.

FAQ

Was ist eine Laminar Flow Kabine und wie wird sie noch bezeichnet?

Eine Laminar Flow Kabine ist ein reinlufttechnischer Arbeitsplatz, bei dem gefilterte Luft gleichmäßig und gerichtet über einen kritischen Arbeitsbereich geführt wird. 
Dadurch wird der Arbeitsplatz permanent mit gefilterrter Luft überströmt und gleichzeitig wird verhindert, das Kontaminationen von außen eindringen können.  

Laminar Flow Kabinen werden je nach Branche und Anwendung unterschiedlich bezeichnet. 
Häufige Begriffe sind Laminar Flow Box, Flow Box, Reinluftarbeitsplatz, Reinraumarbeitsplatz, Reinraumwerkbank, Clean Bench, Laminar Flow Cabinet, Laminar Flow Hood, Laminar Air Flow Unit, LAF Einheit, UDAF Einheit und Unidirectional Airflow Unit.

Unabhängig von der Bezeicnung ist es Ziel, die Produkte, Proben, Bauteile oder Prozesse vor Partikeln, Keimen und Verunreinigungen aus der Umgebungsluft zu schützen.

 

Was ist der Unterschied zwischen Laminar Airflow und turbulenter Mischlüftung?

Bei Laminar Airflow, fachlich genauer einer gerichteten oder unidirektionalen Luftströmung, wird die gefilterte Luft gleichgerichtet und ohne Verwirbelungen gleichmäßig in eine definierte Richtung durch den Schutzbereich bewegt. Partikel und Verunreinigungen werden dadurch gezielt aus dem kritischen Bereich verdrängt und ein eindringen verhindert.

Bei turbulenter Mischlüftung wird die Luft dagegen im Raum verteilt und mit der vorhandenen Raumluft vermischt. Dadurch werden Verunreinigungen verdünnt, aber nicht gezielt aus einem definierten Schutzbereich herausgeführt. 
Für kritische Prozesse ist eine Laminar Flow Kabine deshalb besonders geeignet, wenn ein lokaler Produktschutz erforderlich ist.

Wozu eigent sich die LF1 Laminar Flow Kabine?

Die LF1 Laminar Flow Kabine von Realien erzeugt ganzflächig eine kontrollierte laminare Reinluftumgebung. 

- Zum einen eignet Sie sich für Prozesse bei denen nicht zwingend ein kompletter Reinraum erforderlich ist. 
- Zum anderen eignet sie sich für Prozesse in einem Raumraum, bei dem die bestehnde Reinraumklasse oder turbulente Mischlüftung nicht ausreicht und aufgewertet werden muss. 

Welche Filterklassen können im LF1 eingesetzt werden?

In der LF1 Laminar Flow Kabine sind standardmäßig HEPA-Filter der Klasse H14 verbaut. 
Dieser Endfilter sorgt für die gefilterte Reinluft im kritischen Arbeitsbereich und bildet die Grundlage für den Produktschutz innerhalb der Kabine.

Zusätzlich ist in der LF1 Kabine immer ein Vorfiltersystem verbaut. Je nach Anwendung, Umgebung und Belastung der Zuluft kann der Kunde zwischen verschiedenen Filtertypen und Kombinationen wählen. 
Neben dem Standard G4 Filter (ISO Coarse 90%), kann alternativ ein F7 Filter (ISO ePM1 55%), ein Aktivkohlefilter oder eine entsprechende Kombinationen daraus eingesetzt werden. 
Dadurch lässt sich die Vorfiltration gezielt an den jeweiligen Prozess anpassen, etwa bei erhöhter Staubbelastung, Gerüchen oder gasförmigen Verunreinigungen.

Kann die Kabine kundenspezifisch angepasst werden?

Die LF1 Laminar Flow Kabine ist modular aufgebaut und kann gezielt an den jeweiligen Kundenprozess angepasst werden. 
Jede Kabine lässt sich in verschiedenen Konfigurationen und mit flexibel platzierbarem Zubehör ausstatten. 
Über ein modulares Montagesystem können zudem Möbel, Einbauten und prozessrelevante Komponenten innerhalb der Kabine passend angeordnet und bei Bedarf später umgesetzt werden.

Ein weiterer Vorteil ist die Erweiterbarkeit: Mehrere LF1 Kabinen können prozessbezogen miteinander gekoppelt werden. Dadurch entstehen individuell strukturierte Laminar Flow Felder, die sich an Prozessabläufe, Arbeitsplätze, Materialflüsse oder Hygieneanforderungen anpassen lassen. So bleibt die LF1 nicht auf eine feste Anwendung beschränkt, sondern kann mit dem Prozess wachsen oder später neu genutzt werden.

Kann die LF1 Laminar Flow Kabine nachträglich erweitert oder umgebaut werden?

Ja. Die LF1 ist als modulare Laminar Flow Kabine so konzipiert, dass sie nach der Erstanschaffung auch Jahrzehnte später an geänderte Prozessanforderungen angepasst werden kann. 
Wenn sich Produkte, Arbeitsabläufe, Hygieneanforderungen oder Produktionsprozesse verändern, kann die vorhandene Kabine durch passende Zubehörteile, Umbauten oder Erweiterungen erneut auf den neuen Prozess abgestimmt werden.

Das reduziert Investitionskosten, da keine neue Reinluftkabine beschafft werden muss. 
Gleichzeitig verlängert sich die wirtschaftliche Nutzungsdauer der LF1, da sie flexibel weiterverwendet und bei Bedarf umgenutzt werden kann.

Wann ist eine Standard LF1 sinnvoll und wann wird eine LF1 mit Rückluftkanal eingesetzt?

Eine Standard LF1 Laminar Flow Kabine ist sinnvoll, wenn unter der Kabine sauber und kontrolliert mit unkritischen Stoffen gearbeitet wird. 
Die Kabine saugt die Luft aus der Umgebung an, filtert sie über das integrierte Filtersystem und gibt die gereinigte Luft wieder in den Raum ab. 
Sie eignet sich damit besonders für Anwendungen, bei denen der Produktschutz und eine lokale Reinluftzone im Vordergrund stehen.

Eine LF1 mit Rückluftkanal wird eingesetzt, wenn im Kabineninnenraum Stoffe verarbeitet, freigesetzt oder emittiert werden, die sauber verarbeitet werden sollen, aber nicht unkontrolliert in die Umgebungsluft oder in den Atembereich der Mitarbeiter gelangen dürfen. Die Luft wird dabei gezielt aus dem Kabineninnenraum abgesaugt. 
Durch die angepasste Luftführung und einen leichten Unterdruck kann die Ausbreitung kritischer Stoffe verhindert werden.

Die konkrete Ausführung hängt immer von Prozess, Stoffeigenschaften, Filterkonzept und Schutzanforderung ab.

Kann die LF1 Kabine in bestehende Räume integriert werden, ohne das bestehende Lüftungskonzept zu verändern?

Ja. Die LF1 Kabine kann in bestehende Räume integriert werden, ohne dass das vorhandene Lüftungskonzept zu verändern. 
Die Kabine arbeitet im Umluftbetrieb und ist dadurch lüftungstechnisch neutral. Bestehende Raumdrücke und Druckkaskaden werden dadurch nicht beeinflusst.

Gleichzeitig erhöht die LF1 Kabine die lokale Luftumwälzung im Raum. Die Umgebungsluft wird angesaugt, gefiltert und gereinigt wieder abgegeben. 
Durch die zusätzliche Abreinigung wird die Sauberkeit im gesamten Umfeld verbessern.

Auf Kundenwunsch kann die LF1 auch mit einem Ansaugkanal ausgestattet werden, um die Zuluft gezielt aus anderen Bereichen oder definierten Luftzonen anzusaugen.

Wann ist eine Laminar Flow Kabine sinnvoller als ein kompletter Reinraum?

Eine Laminar Flow Kabine ist dann sinnvoller als ein kompletter Reinraum, wenn nicht der ganze Raum, sondern nur ein definierter Prozessbereich geschützt werden muss. Das ist häufig bei einzelnen Arbeitsschritten wie Abfüllung, Prüfung, Montage, Verpackung, Vereinzelung oder Probenhandling der Fall.

Statt einen kompletten Raum reinlufttechnisch auszubauen, erzeugt die LF1 Laminar Flow Kabine lokal eine kontrollierte Reinluftzone direkt am kritischen Prozess. 
Dadurch lassen sich Investitionskosten, Energieverbrauch, Platzbedarf und Qualifizierungsaufwand deutlich reduzieren.

Ein kompletter Reinraum ist dagegen sinnvoll, wenn viele Prozesse, Personenbewegungen oder Materialflüsse im gesamten Raum kontrolliert werden müssen. Für gezielt erweiterten Produktschutz im Reinraum ist eine Laminar Flow Kabine ebenfalls geeignet und oft die wirtschaftlichere und flexiblere Lösung.

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Laminarflowkabine LF1

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